પ્રિસિઝન લેસર ક્લિનિંગ મશીનો: ઔદ્યોગિક સફાઈમાં અવરોધક

ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદન અને ઉર્જા સંરક્ષણ અને ઉત્સર્જન ઘટાડવા માટે અદ્યતન પ્રક્રિયાઓની વધુને વધુ તાકીદની જરૂરિયાત છે. ઔદ્યોગિક સપાટીની સારવારના સંદર્ભમાં, તકનીકી અને પ્રક્રિયાઓના વ્યાપક અપગ્રેડની તાત્કાલિક જરૂરિયાત છે. પરંપરાગત ઔદ્યોગિક સફાઈ પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે યાંત્રિક ઘર્ષણ સફાઈ, રાસાયણિક કાટ સફાઈ, મજબૂત અસર સફાઈ, ઉચ્ચ-આવર્તન અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ, માત્ર લાંબી સફાઈ ચક્ર જ નથી, પરંતુ સ્વયંસંચાલિત કરવું મુશ્કેલ છે, પર્યાવરણ પર હાનિકારક અસરો ધરાવે છે અને હાંસલ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. ઇચ્છિત સફાઈ અસર. તે ફાઇન પ્રોસેસિંગની જરૂરિયાતોને સારી રીતે પૂરી કરી શકતું નથી.

પ્રિસિઝન લેસર ક્લિનિંગ મશીનો: ઔદ્યોગિક સફાઈમાં અવરોધક
જો કે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ વચ્ચેના વધતા જતા અગ્રણી વિરોધાભાસો સાથે, પરંપરાગત ઔદ્યોગિક સફાઈ પદ્ધતિઓને મોટા પ્રમાણમાં પડકારવામાં આવે છે. તે જ સમયે, વિવિધ સફાઈ તકનીકો કે જે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે અનુકૂળ છે અને અલ્ટ્રા-ફિનિશિંગના ક્ષેત્રમાં ભાગો માટે યોગ્ય છે, અને લેસર સફાઈ તકનીક તેમાંથી એક છે.

લેસર ક્લિનિંગ કન્સેપ્ટ
લેસર ક્લિનિંગ એ એક એવી તકનીક છે જે સામગ્રીની સપાટી પર ઝડપથી બાષ્પીભવન કરવા અથવા દૂષકોને દૂર કરવા માટે ધ્યાન કેન્દ્રિત લેસરનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી સામગ્રીની સપાટીને સાફ કરી શકાય. વિવિધ પરંપરાગત ભૌતિક અથવા રાસાયણિક સફાઈ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર સફાઈમાં કોઈ સંપર્ક, કોઈ ઉપભોક્તા, કોઈ પ્રદૂષણ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, કોઈ નુકસાન અથવા નાનું નુકસાન ન હોવાના લક્ષણો છે અને તે ઔદ્યોગિક સફાઈ તકનીકની નવી પેઢી માટે એક આદર્શ વિકલ્પ છે.

લેસર ક્લિનિંગ મશીનના કામનો સિદ્ધાંત
લેસર ક્લિનિંગ મશીનનો સિદ્ધાંત વધુ જટિલ છે, અને તેમાં ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ બંને શામેલ હોઈ શકે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ભૌતિક પ્રક્રિયાઓ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જેમાં કેટલીક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ હોય છે. મુખ્ય પ્રક્રિયાઓને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, જેમાં ગેસિફિકેશન પ્રક્રિયા, આંચકો પ્રક્રિયા અને ઓસિલેશન પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.

ગેસિફિકેશન પ્રક્રિયા
જ્યારે સામગ્રીની સપાટી પર ઉચ્ચ-ઊર્જાવાળા લેસરને ઇરેડિયેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી લેસર ઊર્જાને શોષી લે છે અને તેને આંતરિક ઊર્જામાં રૂપાંતરિત કરે છે, જેથી સપાટીનું તાપમાન ઝડપથી વધે છે અને સામગ્રીના બાષ્પીભવન તાપમાનથી ઉપર પહોંચે છે, જેથી પ્રદૂષકોને નુકસાન થાય છે. વરાળના સ્વરૂપમાં સામગ્રીની સપાટીથી અલગ. પસંદગીયુક્ત બાષ્પીભવન સામાન્ય રીતે ત્યારે થાય છે જ્યારે સપાટીના દૂષકો દ્વારા લેસર પ્રકાશનું શોષણ દર સબસ્ટ્રેટ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે હોય છે. એક લાક્ષણિક એપ્લિકેશન કેસ એ પથ્થરની સપાટી પરની ગંદકીની સફાઈ છે. નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, પથ્થરની સપાટી પરના પ્રદૂષકો લેસરનું મજબૂત શોષણ ધરાવે છે અને તે ઝડપથી વરાળ બની જાય છે. જ્યારે પ્રદૂષકોને દૂર કરવામાં આવે છે અને લેસરને પથ્થરની સપાટી પર ઇરેડિયેટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે શોષણ નબળું હોય છે, વધુ લેસર ઊર્જા પથ્થરની સપાટી દ્વારા વેરવિખેર થાય છે, પથ્થરની સપાટીના તાપમાનમાં ફેરફાર ઓછો હોય છે, અને પથ્થરની સપાટીને નુકસાનથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે.

એક લાક્ષણિક રાસાયણિક-આધારિત પ્રક્રિયા ત્યારે થાય છે જ્યારે અલ્ટ્રાવાયોલેટ બેન્ડમાં લેસરનો ઉપયોગ કાર્બનિક દૂષણોને સાફ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેને લેસર એબ્લેશન કહેવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાવાયોલેટ લેસરોમાં ટૂંકી તરંગલંબાઇ અને ઉચ્ચ ફોટોન ઊર્જા હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, KrF એક્સાઇમર લેસરોની તરંગલંબાઇ 248 nm અને ફોટોન ઊર્જા 5 eV જેટલી ઊંચી છે, જે CO2 લેસર ફોટોન ઊર્જા (0.12 eV) કરતાં 40 ગણી વધારે છે. આટલી ઊંચી ફોટોન ઊર્જા કાર્બનિક પદાર્થોના મોલેક્યુલર બોન્ડને નષ્ટ કરવા માટે પૂરતી છે, જેથી કાર્બનિક પ્રદૂષકોમાં CC, CH, CO, વગેરે લેસરની ફોટોન ઊર્જાને શોષ્યા પછી તૂટી જાય છે, પરિણામે પાયરોલિસિસ ગેસિફિકેશન થાય છે અને સપાટી પરથી દૂર થાય છે.

શોક પ્રક્રિયા
આઘાત પ્રક્રિયા એ પ્રતિક્રિયાઓની શ્રેણી છે જે લેસર અને સામગ્રી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દરમિયાન થાય છે, અને પછી સામગ્રીની સપાટી પર આઘાત તરંગ રચાય છે. આઘાત તરંગની ક્રિયા હેઠળ, સપાટીના દૂષકો તૂટી જાય છે અને સપાટી પરથી ધૂળ અથવા કાટમાળ બની જાય છે. પ્લાઝ્મા, વરાળ અને ઝડપી થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન સહિત આંચકાના તરંગોનું કારણ બને તેવી ઘણી પદ્ધતિઓ છે. ઉદાહરણ તરીકે પ્લાઝ્મા આંચકા તરંગોનો ઉપયોગ કરીને, લેસર સફાઈમાં આંચકાની પ્રક્રિયા સપાટીના દૂષણોને કેવી રીતે દૂર કરે છે તે સંક્ષિપ્તમાં સમજવું શક્ય છે. અલ્ટ્રા-શોર્ટ પલ્સ પહોળાઈ (ns) અને અલ્ટ્રા-હાઈ પીક પાવર (107–1010 W/cm2) લેસરોના ઉપયોગથી, સપાટીનું તાપમાન હજુ પણ તીવ્રપણે વધશે, ભલે સપાટી લેસરને હળવાશથી શોષી લે, બાષ્પીભવનના તાપમાને તરત જ પહોંચી જાય. ઉપર, નીચેની આકૃતિમાં (a) માં બતાવ્યા પ્રમાણે, સામગ્રીની સપાટી ઉપર બનેલી વરાળ. વરાળનું તાપમાન 104 - 105 K સુધી પહોંચી શકે છે, જે પ્લાઝ્મા બનાવવા માટે વરાળને અથવા આસપાસની હવાને આયનીકરણ કરી શકે છે. પ્લાઝ્મા લેસરને સામગ્રીની સપાટી સુધી પહોંચતા અટકાવશે, અને સામગ્રીની સપાટીનું બાષ્પીભવન બંધ થઈ શકે છે, પરંતુ પ્લાઝ્મા લેસર ઊર્જાને શોષવાનું ચાલુ રાખશે, અને તાપમાન સતત વધતું રહેશે, જે સ્થાનિકીકરણની સ્થિતિ બનાવે છે. અતિ-ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ, જે સામગ્રીની સપાટી પર તાત્કાલિક 1-100 kbar ઉત્પન્ન કરે છે. નીચે આકૃતિઓ (b) અને (c) માં બતાવ્યા પ્રમાણે, અસર ધીમે ધીમે સામગ્રીની અંદરના ભાગમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે. આઘાત તરંગની ક્રિયા હેઠળ, સપાટીના દૂષકો નાની ધૂળ, કણો અથવા ટુકડાઓમાં વિભાજિત થાય છે. જ્યારે લેસરને ઇરેડિયેશનની સ્થિતિથી દૂર ખસેડવામાં આવે છે, ત્યારે પ્લાઝ્મા અદૃશ્ય થઈ જાય છે અને સ્થાનિક રીતે નકારાત્મક દબાણ ઉત્પન્ન થાય છે, અને નીચેની આકૃતિ (ડી) માં બતાવ્યા પ્રમાણે, દૂષકોના કણો અથવા ભંગાર સપાટી પરથી દૂર કરવામાં આવે છે.

ઓસિલેશન પ્રક્રિયા
ટૂંકા કઠોળની ક્રિયા હેઠળ, સામગ્રીની ગરમી અને ઠંડકની પ્રક્રિયાઓ અત્યંત ઝડપી છે. વિવિધ સામગ્રીઓમાં અલગ-અલગ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હોવાને કારણે, શોર્ટ-પલ્સ લેસરના ઇરેડિયેશન હેઠળ, સપાટીના દૂષકો અને સબસ્ટ્રેટ ઉચ્ચ-આવર્તન થર્મલ વિસ્તરણ અને વિવિધ ડિગ્રીના સંકોચનમાંથી પસાર થાય છે, પરિણામે ઓસિલેશન થાય છે, જેના કારણે દૂષકો સપાટીને છાલથી દૂર કરે છે. સામગ્રી. આ એક્સ્ફોલિયેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીનું બાષ્પીભવન થઈ શકશે નહીં, અને પ્લાઝ્મા ઉત્પન્ન થઈ શકશે નહીં. તેના બદલે, ઓસિલેશનની ક્રિયા હેઠળ દૂષક અને સબસ્ટ્રેટના ઇન્ટરફેસ પર રચાયેલ શીયર ફોર્સ દૂષિત અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બોન્ડને નષ્ટ કરે છે. . અધ્યયનોએ દર્શાવ્યું છે કે જ્યારે લેસરનો ઘટના કોણ થોડો વધારો થાય છે, ત્યારે લેસર અને કણોના દૂષણ અને સબસ્ટ્રેટ ઇન્ટરફેસ વચ્ચેનો સંપર્ક વધારી શકાય છે, લેસર સફાઈની થ્રેશોલ્ડ ઘટાડી શકાય છે, ઓસિલેશન અસર વધુ સ્પષ્ટ થાય છે, અને સફાઈ કાર્યક્ષમતા વધારે છે. જો કે, ઘટનાનો કોણ ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ. ઘટનાનો ખૂબ મોટો કોણ સામગ્રીની સપાટી પર કાર્ય કરતી ઊર્જા ઘનતાને ઘટાડશે અને લેસરની સફાઈ ક્ષમતાને નબળી પાડશે.

લેસર ક્લીનર્સની ઇન્ડસ્ટ્રી એપ્લિકેશન
મોલ્ડ ઇન્ડસ્ટ્રી
લેસર ક્લીનર ઘાટની બિન-સંપર્ક સફાઈનો અહેસાસ કરી શકે છે, જે ઘાટની સપાટી માટે ખૂબ જ સલામત છે, તેની ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકે છે, અને પેટા-માઈક્રોન ગંદકીના કણોને સાફ કરી શકે છે જે પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરી શકાતા નથી, જેથી ખરેખર પ્રદૂષણ મુક્ત, કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સફાઈ હાંસલ કરવા.

પ્રિસિઝન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઇન્ડસ્ટ્રી
ચોકસાઇ મશીનરી ઉદ્યોગને ઘણીવાર ભાગોમાંથી લ્યુબ્રિકેશન અને કાટ પ્રતિકાર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા એસ્ટર અને ખનિજ તેલને દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે રાસાયણિક રીતે, અને રાસાયણિક સફાઈ ઘણીવાર અવશેષો છોડી દે છે. લેસર ડિસ્ટરિફિકેશન એસ્ટર્સ અને ખનિજ તેલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકે છે ભાગોની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના. લેસર ભાગની સપાટી પરના પાતળા ઓક્સાઇડ સ્તરના વિસ્ફોટક ગેસિફિકેશનને શોક વેવ બનાવવા માટે પ્રોત્સાહન આપે છે, જે યાંત્રિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને બદલે દૂષકોને દૂર કરવામાં પરિણમે છે.

રેલ ઉદ્યોગ
હાલમાં, રેલની તમામ પ્રી-વેલ્ડીંગ સફાઈ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને ઘર્ષક પટ્ટા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રકારની સફાઈને અપનાવે છે, જે સબસ્ટ્રેટને ગંભીર નુકસાન અને ગંભીર અવશેષ તણાવનું કારણ બને છે અને દર વર્ષે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ઘણી બધી ઉપભોક્તાઓનો ઉપયોગ કરે છે, જે ખર્ચાળ છે અને ગંભીર સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. પર્યાવરણ માટે ધૂળ પ્રદૂષણ. લેસર ક્લિનિંગ મારા દેશના હાઇ-સ્પીડ રેલ્વે ટ્રેક બિછાવવાના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને કાર્યક્ષમ ગ્રીન ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજી પ્રદાન કરી શકે છે, ઉપરોક્ત સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવી શકે છે, વેલ્ડીંગની ખામીઓ જેમ કે સીમલેસ રેલ હોલ્સ અને ગ્રે સ્પોટ્સને દૂર કરી શકે છે અને મારા દેશના ઉચ્ચ રેલવેની સ્થિરતા અને સલામતીમાં સુધારો કરી શકે છે. -સ્પીડ રેલ્વે કામગીરી.

ઉડ્ડયન ઉદ્યોગ
એરક્રાફ્ટની સપાટીને ચોક્કસ સમયગાળા પછી ફરીથી રંગવાની જરૂર છે, પરંતુ પેઇન્ટિંગ પહેલાં મૂળ જૂના પેઇન્ટને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાની જરૂર છે. ઉડ્ડયન ક્ષેત્રમાં રાસાયણિક પલાળીને / સાફ કરવું એ મુખ્ય પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિથી મોટી માત્રામાં રાસાયણિક સહાયક કચરો ઉત્પન્ન થાય છે, અને સ્થાનિક જાળવણી અને પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ પ્રાપ્ત કરવું અશક્ય છે. આ પ્રક્રિયા ભારે વર્કલોડ અને સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક છે. લેસર ક્લિનિંગ એરક્રાફ્ટની ત્વચાની સપાટી પર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેઇન્ટને દૂર કરવા સક્ષમ બનાવે છે અને ઉત્પાદન માટે સરળતાથી સ્વચાલિત થાય છે. હાલમાં, કેટલાક હાઇ-એન્ડ મોડલ્સની જાળવણી માટે લેસર ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજી લાગુ કરવામાં આવી છે.

જહાજ ઉદ્યોગ
હાલમાં, જહાજોની પૂર્વ-ઉત્પાદન સફાઈ મુખ્યત્વે રેતી બ્લાસ્ટિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે. રેતીના બ્લાસ્ટિંગ પદ્ધતિથી આસપાસના પર્યાવરણમાં ગંભીર ધૂળનું પ્રદૂષણ થયું છે અને તેના પર ધીમે ધીમે પ્રતિબંધ મૂકવામાં આવ્યો છે, જેના પરિણામે વહાણ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદનમાં ઘટાડો અથવા તો સ્થગિત કરવામાં આવ્યો છે. લેસર ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજી વહાણની સપાટી પર કાટરોધક છંટકાવ માટે ગ્રીન અને પ્રદૂષણ-મુક્ત સફાઈ ઉકેલ પ્રદાન કરશે.

હથિયાર
લેસર ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ શસ્ત્રોની જાળવણીમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવે છે. લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમ કાટ અને દૂષણોને અસરકારક રીતે અને ઝડપથી દૂર કરી શકે છે, અને સફાઈના ઓટોમેશનને સમજવા માટે સફાઈ ભાગ પસંદ કરી શકે છે. લેસર સફાઈનો ઉપયોગ કરીને, રાસાયણિક સફાઈ પ્રક્રિયા કરતાં માત્ર સ્વચ્છતા વધારે નથી, પરંતુ ઑબ્જેક્ટની સપાટીને લગભગ કોઈ નુકસાન પણ નથી. વિવિધ પરિમાણો સેટ કરીને, લેસર ક્લિનિંગ મશીન સપાટીની મજબૂતાઈ અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે ધાતુની વસ્તુઓની સપાટી પર ગાઢ ઓક્સાઈડ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ અથવા મેટલ મેલ્ટિંગ લેયર પણ બનાવી શકે છે. લેસર દ્વારા દૂર કરવામાં આવેલો કચરો મૂળભૂત રીતે પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરતું નથી, અને તે લાંબા અંતરે પણ ચલાવી શકાય છે, જે ઓપરેટરના સ્વાસ્થ્યને થતા નુકસાનને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે.

મકાન બાહ્ય
વધુ અને વધુ ગગનચુંબી ઇમારતો બનાવવામાં આવી રહી છે, અને બાહ્ય દિવાલો બનાવવાની સફાઈની સમસ્યા વધુને વધુ અગ્રણી બની છે. લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમ ઓપ્ટિકલ ફાઇબર દ્વારા ઇમારતોની બાહ્ય દિવાલોને સારી રીતે સાફ કરે છે. 70 મીટરની મહત્તમ લંબાઈ ધરાવતું સોલ્યુશન વિવિધ પત્થરો, ધાતુઓ અને કાચ પરના વિવિધ પ્રદૂષકોને અસરકારક રીતે સાફ કરી શકે છે અને તેની કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત સફાઈ કરતા ઘણી વધારે છે. તે ઈમારતોના વિવિધ પત્થરોમાંથી કાળા ડાઘ અને ડાઘ પણ દૂર કરી શકે છે. ઇમારતો અને પથ્થરના સ્મારકો પર લેસર સફાઈ સિસ્ટમની સફાઈ પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે લેસર સફાઈ પ્રાચીન ઈમારતોના દેખાવને સુરક્ષિત કરવા પર સારી અસર કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ
ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ ઓક્સાઈડ્સને દૂર કરવા માટે લેસરોનો ઉપયોગ કરે છે: ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગને ઉચ્ચ-ચોકસાઇના વિશુદ્ધીકરણની જરૂર છે, અને લેસર ડિઓક્સિડેશન ખાસ કરીને યોગ્ય છે. શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે બોર્ડને સોલ્ડરિંગ કરતા પહેલા કમ્પોનન્ટ પિનનું સંપૂર્ણ રીતે ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ હોવું આવશ્યક છે અને વિશુદ્ધીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન પિનને નુકસાન ન થવું જોઈએ. લેસર સફાઈ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે, અને દરેક સોય માટે માત્ર એક લેસર ઇરેડિયેશનની જરૂર છે.

ન્યુક્લિયર પાવર પ્લાન્ટ
લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ પરમાણુ પાવર પ્લાન્ટ્સમાં રિએક્ટર પાઈપોની સફાઈમાં પણ થાય છે. તે રેડિયોએક્ટિવ ધૂળને સીધી દૂર કરવા માટે રિએક્ટરમાં ઉચ્ચ-શક્તિ લેસર બીમ દાખલ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સાફ કરેલી સામગ્રી સાફ કરવામાં સરળ છે. અને કારણ કે તે દૂરથી સંચાલિત થાય છે, સ્ટાફની સલામતીની ખાતરી આપી શકાય છે.

સારાંશ
આજનો અદ્યતન ઉત્પાદન ઉદ્યોગ આંતરરાષ્ટ્રીય સ્પર્ધાની કમાન્ડિંગ હાઇટ્સ બની ગયો છે. લેસર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં અદ્યતન સિસ્ટમ તરીકે, લેસર ક્લિનિંગ મશીનમાં ઔદ્યોગિક વિકાસમાં એપ્લિકેશન મૂલ્યની મોટી સંભાવના છે. લેસર ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજીનો જોરશોરથી વિકાસ આર્થિક અને સામાજિક વિકાસ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ વ્યૂહાત્મક મહત્વ ધરાવે છે.